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塗裝生產線三廢(廢水、廢氣、廢渣)及噪聲處理方法

[來源:廢水、廢氣、廢渣][作者:塗裝生產線][日期:20-05-13][熱度:]

   塗裝生產線是現代產品製造過程中的重要組成部分,是指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層,是產品表麵防護和裝飾最基本的技術手段,塗層工藝可簡單概括為:前處理→噴塗→幹燥或固化。塗裝生產線廢氣主要來自前處理、噴塗、幹燥過程,排放的汙染物主要有:前處理過程中產生的粉塵或酸霧;漆霧主要來源於空氣噴塗作業中溶劑塗層飛揚的部分,其成分與所用塗料一致,有機溶劑主要來源於塗料使用中的溶劑和稀釋劑,大部分為揮發性排放物,主要汙染物為二甲苯、苯、甲苯等。塗裝排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線,其中噴漆室,幹燥室和幹燥室是廢氣的主要來源。

  對於塗裝生產線廢氣,可采用適當的方法進行淨化處理。淨化方法有兩種,一種是回收廢氣中的有機溶劑,另一種是將廢氣中的有機溶劑分解成CO2和H2O,有機溶劑回收方法有活性炭吸附法、冷凝法等,而有機溶劑分解法有燃燒法、生物法等,今天主要介紹了有機溶劑分解法。

 1、有機溶劑分解-燃燒法:

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒,在國外得到了廣泛的應用。適用於高濃度、小風量VOCs的處理,對整個工藝的安全性、氣密性要求高。在處理大風量、低濃度的VOCs時,需要采用相應的濃縮技術進行預處理。

 2、有機溶劑分解-生物法:

生物淨化法最早是應用於廢氣脫臭,隨著環保局開始力推生物淨化技術,該技術逐漸應用於揮發性有機汙染物的治理領域,利用微生物新陳代謝原理,以工藝中汙染物質為養分達到處理效果,對有機廢氣的去除率能達到95%,生物淨化技術其設備簡單,投資和運行成本低,無二次汙染等優點。

   塗裝生產線廢水主要來自於預脫脂、脫脂、表調、磷化、鈍化等車身前處理工序,特別是其中的電泳廢水、噴漆廢水成份複雜,濃度高,可生化性差,塗裝生產線廢水處理方法有混凝法,生物處理法,膜分離法等;

 1、混凝法

  混凝法是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑,破壞其溶液的沉降穩定性,使其凝集,析出,生成凝集塊,而進行廢水處理的方法。

 2、生化處理法

  生化處理法,是利用微生物的生命活動,即生物化學作用,進行氧化分解電泳廢水中的有害物質的一種處理法.生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質(電泳廢水中主要是溶解性有機物),處理效率高,成本較低,淨化後的水質可達到排入標準.

 3、膜分離法:

  膜分離法,是借助外來壓力,利用外來壓力,利用半透過膜,實現溶劑分離的過程,膜分離法包括超濾法,反滲透法和電滲析法三種,而用在處理電泳塗裝廢水的膜分離法,多為超濾和反滲透法兩種. 

  塗裝生產線廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉澱物,一般可用板框壓濾機脫水質,運到專用廢渣存放地。

  塗裝生產線噪聲源主要來自風機和運輸裝置,故粉色真实视频在线观看在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置,塗裝車間內部最好設置吸音材料。塗裝生產線的控製係統隨著時代的發展而得到不斷改進,要求控製係統越來越可靠。所以塗裝生產線電器控製一般均為複控,可由各電器櫃控製,也可由中心室進行全線控製,中心控製室和烘道一般均設有微機,能精確地控製幹燥固化爐體各區溫度,中心控製室可設電視監視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數,以便根據各種工件大小和塗裝顏色不同調整溫度。槽液可由熱電偶控製。塗裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護,並與主控聯鎖,任一電機出現故障,分控櫃和中心控製室均能報警,若設備出現故障,全線能自動停機,以確保運行安全。


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